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| 分切機(jī)操作過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 |
| 更新時(shí)間：2011-08-10 瀏覽：11100次 作者：http://www.rezenningbo.cn |
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鋁箔經(jīng)過印刷涂布后需要在分切機(jī)上進(jìn)行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸。在分切機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)的承印材料是一個(gè)放卷與收卷的工藝過程。此過程包括機(jī)器的速度控制與張力控制兩個(gè)部分。所謂張力控制是為了牽引鋁箔并將其按標(biāo)準(zhǔn)卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力過大，收卷過緊，鋁箔易產(chǎn)生皺紋；張力不足，鋁箔容易在芯卷上產(chǎn)生軸上滑移及嚴(yán)重錯(cuò)位，以至造成無法卸卷，并造成分切時(shí)放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動(dòng)，影響分切質(zhì)量，所以分切機(jī)必須具有良好的張力控制系統(tǒng)。
1、分切機(jī)收卷張力及速度的檢測(cè)系統(tǒng)類型：①?gòu)埩鞲衅鳈z測(cè)：張力傳感器安裝在張力檢測(cè)輥的軸承下面，將檢測(cè)到的鋁箔張力轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，張力信號(hào)送到比較后，進(jìn)行pid計(jì)算，然后輸入收卷電機(jī)控制器，達(dá)到控制收卷輥張力及轉(zhuǎn)速的目的。②浮動(dòng)輥間接張力檢測(cè)系統(tǒng)：在鋁箔跟蹤輥前裝一套浮動(dòng)輥，浮動(dòng)輥的位置用一個(gè)電位器進(jìn)行檢測(cè)，張力控制的方式是靠維持浮動(dòng)輥的位置盡量不變來保持張力的恒定。③用磁粉離合器控制輸人收卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩來達(dá)到張力控制：磁粉離合器由主動(dòng)部分和從動(dòng)部分組成，通過萬向聯(lián)軸器等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與收卷輥相連，中間填人微細(xì)鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。在激磁線圈中通人一定電流而形成磁場(chǎng)，磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列，主動(dòng)部分以恒速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，破壞磁粉之間的聯(lián)接力而形成圓周切向力，該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅(qū)動(dòng)從動(dòng)部分收卷的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，實(shí)現(xiàn)在連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)中將輸出力矩從主動(dòng)部分耦合到從動(dòng)部分，從而達(dá)到控制張力的目的。④分切放卷能力與速度檢測(cè)系統(tǒng)：主要采用磁粉張力制動(dòng)器來控制放卷力與速度，其工作原理為：在磁粉制動(dòng)器中安裝有聯(lián)軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽其下是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。當(dāng)磁性線圈中有勵(lì)磁電流時(shí)，線圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場(chǎng)方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻力，傳遞轉(zhuǎn)矩的大小。如果要加大或減少施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵(lì)磁電流的大小，或者說，變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值，就可有效地控制張力與速度的大小。
2、收卷張力的衰減及張力補(bǔ)償：一般認(rèn)為鋁箔收放卷時(shí)維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表觀質(zhì)量，其實(shí)不然。最好的方法是隨著料卷直徑的增加，應(yīng)按一定的規(guī)律增加鋁箔的張力，而直徑越小其張力值也隨之衰減。在分切操作過程中有自動(dòng)張力控制和手動(dòng)張力控制。自動(dòng)張力控制系統(tǒng)是預(yù)先設(shè)定好了的張力衰減值，設(shè)備運(yùn)行過程中收卷自始至終保持該張力值。而手動(dòng)張力控制需要操作者根據(jù)承印料卷的直徑大小不斷調(diào)整，以滿足運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋁箔所需要張力。在設(shè)置自動(dòng)張力操作時(shí)，應(yīng)先設(shè)定初始張力，然后再設(shè)定張力衰減值。以分切放卷衰減值設(shè)定為例，其設(shè)置原則為：鋁箔張力衰減值(％)等于鋁箔每卷結(jié)束纏繞時(shí)的張力減去初始的張力然后再除以初始張力，得出的商再乘以100％。在設(shè)定放卷自動(dòng)張力值時(shí)不宜過大，否則鋁箔收卷表面硬度大，易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。但張力也不可太小，太小易造成復(fù)卷體太松，收卷不整齊跑邊。因此鋁箔分切操作過程中收放卷的質(zhì)量主要受鋁箔張力變化的影響，可見對(duì)收放卷控制系統(tǒng)的掌握是影響質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
3、分切時(shí)速度的變化影響張力的變化：當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)提速或減速時(shí)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化。首先引起放卷牽引至收卷段鋁箔張力的瞬間變化，而且必須經(jīng)過一段時(shí)間鋁箔小幅振動(dòng)，逐漸使張力平穩(wěn)。這段張力的不穩(wěn)定，表現(xiàn)在成品卷上是收卷不齊整，端面有凹凸現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、分切機(jī)張力檢測(cè)輥的精度：假如運(yùn)行中檢測(cè)輥加工精度差，就不能保證鋁箔張力的穩(wěn)定，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)檢測(cè)輥的整體要求是，加工時(shí)輥的圓跳動(dòng)不能太大，跳動(dòng)太大，鋁箔的張力會(huì)隨著輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生無規(guī)則變化。另外輥的平衡問題，平衡掌握不好，輥在一周內(nèi)的轉(zhuǎn)速會(huì)時(shí)刻發(fā)生變化。對(duì)輥平衡的要求是：外徑處偏重不應(yīng)超過5克，用于轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向輥，手松開后，導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使之停止，它在任意位置均能停住，輥重量盡可能的輕，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量要盡量小，以便與主機(jī)速度保持一致。 |
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